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CLASSIFICATIONPS-682 杉山误送检测装置由控制器、传感探头、信号线缆以及冲床凸轮信号接口组成。凸轮信号用来同步冲床运动位置，探头采集工件的物理信号，控制器对比信号判定送料状态，实现误送识别。
装置依靠时序对比完成判断。冲床凸轮会向控制器发送角度信号，标记冲压的不同阶段，例如送料区间、检测区间、冲压区间。在设定的检测窗口内，传感器采集信号并传给主机。控制器会将本次采集到的信号，和预先存储的合格工件基准信号做比对。当两者偏差超出设定阈值，设备判定为送料异常，输出停机信号，停止冲床动作。
接触式传感器依靠探头接触工件，获取位移变化信号。正常送料时，材料到达指定位置，探头产生对应的位移波形。如果材料少送、多送、叠料，探头接触位置发生改变，波形形态和基准不一致，触发异常报警。这类适合金属板材冲压场景。
光电传感器发射端打出光束，接收端捕捉光强信号。板材正常送进时，遮挡光线，得到稳定的基准光信号。出现漏料、叠料、材料偏移时，透光或者遮光状态改变，光强偏离预设范围，控制器识别异常。容易受到粉尘、油雾干扰。
不是全程不间断检测，只在凸轮指定的角度区间开启信号采集。这个设计可以避开冲压冲击阶段，防止模具合模瞬间的振动、碎屑带来的误触发。如果在检测窗口内没有收到符合基准的信号，或者信号出现突变，控制器就判定送料异常，向冲床输出联锁停机指令，防止模具压坏。
材料送不到位（少送）：检测时段内，传感器没有捕捉到预设的材料信号。
材料送多：板材超出规定位置，传感器持续检测到材料，信号持续不变。
叠料：两层板材叠加，接触式探头位移量变大；光电式遮光程度变强，信号幅值超出基准区间。
材料跳屑：检测窗口内出现短暂信号突变，判定有异物。
控制器内置滤波功能，用来过滤瞬时的噪声信号，比如短暂飞过的金属粉尘带来的瞬时信号波动。但滤波有一定范围，油污附着在探头表面，会持续改变基础信号，让基准漂移，造成误报警。设备会区分瞬时干扰信号和稳定的信号偏差，稳定持续的信号偏离，才判定为真实送料故障。
一旦识别到异常，控制器立刻输出开关量信号，联动冲床控制回路，锁死冲压动作，避免模具空打或者压双料，保护模具不受损坏。
PS-682 误送检测装置的核心原理：以冲床凸轮信号作为时序基准，在固定检测窗口采集传感器信号，和预先录入的合格波形对比。信号偏差超过阈值，就判定为送料异常，输出联锁停机信号，以此防范叠料、少送、漏料等问题。
