杉山跳削检测仪靠什么监测模具下死点？

依靠电涡流非接触位移传感头（PS-4013/PS-4014/PS-4018 等）+ 定时同步单元 + 检测仪主机三者配合完成下死点监测SUGIY...。

1. 电涡流传感头（采集位移信号）

传感头装在上模，对准下模金属靶面，安装间隙 0.7~1.5mm，不接触模具。探头线圈产生高频电磁场，在金属表面感应涡流。模具到达下死点时，探头与金属面的距离变化，涡流大小随之改变，主机把这个信号换算成微米级位移数值，最高分辨率 0.1μm。一旦模内有跳屑、叠料、异物，模具合模高度抬高，这个间隙就会发生变化。

2. 定时同步（锁定下死点采样窗口，非常关键）

两种定时模式，只在曲轴到达下死点角度区间才读取位移数据，避开合模撞击、材料接触带来的干扰：

• 外部定时：接入冲床凸轮 / 编码器角度信号，由冲床提供角度触发信号

• 内部定时：主机内置角度演算，不用外接凸轮信号，自动识别每一次冲程的下死点位置

3. 主机运算判断（PS-462/PS-482/PS-484 等）

主机内置微处理器，对比每一冲次下死点的基准位移值：

• 位移在设定公差内 → 判断冲压正常

• 位移超出阈值 → 判定跳屑 / 叠料异常，输出继电器信号，触发冲床急停，保护模具