XA-4400Ⅱ 同时测 4 种气体，原理是什么？

一、四颗传感器分别的检测原理

1. 可燃气体（接触燃烧式）传感元件搭载铂丝催化珠。可燃气体在高温催化表面发生无焰燃烧，释放热量，铂丝电阻随之改变。电路读取电阻变化换算 % LEL 浓度。适合评估爆炸风险，和 XP-3310II、XP-3360II-W 原理一致。

2. 一氧化碳 CO（定电位电解式）电化学池内部有电解液、工作电极、对电极。CO 扩散进入腔体，在固定电压下发生氧化反应，产生对应大小的电流。电流和气体浓度成正比。

3. 硫化氢 H₂S（定电位电解式）结构和 CO 电化学传感器相近，但电极、电解液配方专门针对硫化氢。气体发生电化学反应生成电流信号，独立通道计算 ppm 数值。CO、H₂S 两个电化学通道互相隔离，减少交叉干扰。

4. 氧气 O₂（伽伐尼电池式）属于原电池结构，不需要外部供电。氧气透过隔膜进入电池内部发生氧化还原反应，直接产生电压信号，输出氧含量 vol%。

二、扩散式进气逻辑（和泵吸机型核心区别）

本机标准形态为扩散采样，没有内置气泵。依靠环境气体自然扩散，透过外壳防尘滤片 FE-128，分别抵达各自传感器的透气膜，四路信号同步采集。选配 PA-4000Ⅱ 泵组件之后，才可以改成泵吸取样，用于远距离取样检测新コスモス...。

三、整机同步检测工作流程

1. 环境气体自然扩散进入仪器内部，分流到四个独立传感腔；

2. 每一路传感器按照自身化学反应，生成专属电信号；

3. 主板 ADC 模块分开采集四路信号，单独补偿零点、温漂；

4. 芯片换算浓度，屏幕同时显示四项读数，任意一路超标独立触发声光报警；

5. 内置故障诊断，单独识别某一路传感器失效，不会全部数据错乱。

四、传感器之间的干扰边界（使用重点）

• 催化燃烧可燃传感器：高浓度硅酮、有机硅油会中毒；

• 电化学 CO/H₂S 传感器：容易受部分有机溶剂、高湿结露影响基线；

• 伽伐尼氧电池：会自然消耗，有固定使用寿命；

• 滤片堵塞，会同时拖慢四路气体扩散速度，出现响应变慢、漏报警。

五、和之前几款机型简单对比

• XA-4400Ⅱ：扩散四合一，密闭空间入井、受限空间随身佩戴，测 O₂/LEL/CO/H₂S；

• XP-3310II / XP-3360II-W：泵吸催化燃烧，主打可燃爆炸量程巡检；

• XP-702III：泵吸半导体，主打微量 ppm 检漏定位。

六、养护要点（保障四路稳定）

1. FE-128 防尘滤片定期更换，粉尘多的场景缩短更换周期；

2. 每年标气校准四路通道，分别核对每一个气体的精度；

3. 电化学传感器常规 2–3 年、伽伐尼氧电池 2 年左右需要更换；

4. 不要长时间放在高溶剂、高硅酮环境存放，防止多路传感器同步衰减。