IN-100 峰值检测仪，峰值捕捉的底层原理

FUJICON IN-100 是配套应变式载荷传感器的高速峰值显示仪表，区别于模拟电容保持式峰值电路，它依靠高速 AD 连续采样、数字实时比较、峰值锁存保持、触发复位逻辑完成压装力峰值捕捉，采样速度可达 4000 次 / 秒，适配 QCP 压机、10F2 圆盘传感器这类短时脉冲压合工况富士コント...。

一、前端信号接收与调理

来自传感器的差分毫伏信号，先送入仪表内部信号调理模块。电路完成放大、差分滤波，抑制现场电磁阀、电机带来的共模干扰；同时接入出厂标定参数，把原始电压信号初步换算成实时载荷数值。这一步输出连续变化的力值波形，是峰值计算的原始数据源。

二、高速模数采样，连续读取波形

仪表内置高速 ADC，固定以 4000Hz 速率持续采集力值，把连续模拟波形转为一串离散数字样本。压装动作持续时间很短，如果采样速度不足，很容易漏掉瞬间最高点，出现峰值采低、判定失准，这也是这款仪表高采样率设计的核心意义。

三、数字比较逻辑，识别峰值点

MCU 内部持续做大小对比：

1. 先存储一个基准峰值初始值（触发清零后默认归零）；

2. 每读到一个新采样点，就和当前保存的峰值做对比；

3. 新数值＞已存峰值，立刻更新缓存里的峰值记录；

4. 新数值＜已存峰值，缓存峰值保持不变。只要没有收到复位信号，仪表会持续保留这段周期内出现过的最大值，也就是 Peak Hold 峰值保持模式ManualsLib。

和模拟峰值检波对比：模拟电路靠电容存电压，存在漏电、温漂衰减；IN-100 是数字缓存，锁定的是数字量，保持阶段数值更稳定。

四、触发窗口：划定有效捕捉区间

峰值不是全程无限制抓取，依靠外部触发信号划定采集窗口，这是工业压装场景的关键逻辑：

• 上升沿触发：压机收到启动信号，仪表清零旧峰值，开启峰值捕捉；

• 下降沿 / 到位信号：压头返程、压合动作结束，关闭采集窗口，锁定最终峰值；窗口之外的力值波动、空载零点跳动，不会被计入峰值，避免工装预紧、震动带来误捕捉。仪表支持 4 组独立上下限判定参数，锁定峰值之后，自动和设定阈值比对，输出 GO/NG 判定信号富士コント...。

五、峰值保持、复位与输出

峰值锁定后，屏幕持续显示峰值（PEAK 模式），同时支持 DA 模拟输出、CC-Link 总线上传峰值数据给上位机做追溯记录富士コント...。复位分两种方式：外部端子自动复位（下一循环启动时清零）、面板手动复位。复位之后缓存清空，进入下一轮峰值采集。它还附带 Sample Hold 采样保持模式，可切换为锁定某一瞬间力值，而不是最大值ManualsLib。

六、影响峰值捕捉准确性的边界要点

1. 传感器信号带宽要匹配，传感器响应慢，再高采样率也抓不到真实尖峰；

2. 触发窗口设置不能太早或者太晚，窗口提前打开会把预压当成峰值，窗口关闭过早会漏掉最高点；

3. 线缆屏蔽不良带来噪声尖峰，仪表会误把噪声识别为峰值，出现虚高报警；

4. 4000 次每秒的采样是离散采样，极窄的冲击尖峰依然有极小概率错过，冲击型工况需要评估。

七、和普通数显表的核心差别

普通测力表只显示当前实时力；IN-100 重点是在一段工艺周期内自动搜寻并锁存最大值，专门匹配压装、压合、冲压这类需要管控峰值力的工序，和 FUJICON QCP 压装机、10F2 圆盘传感器组成整套测力方案。