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CLASSIFICATION玻璃模造非球面镜片，也常叫模压非球面镜片。整套工艺核心，是把光学玻璃坯料加热软化，在精密模具内部加压，直接复刻出非球面曲面，省去传统研磨大量切削抛光工序，一次成型得到非球面面型。
预制坯料准备选用适配高温模压的光学玻璃，加工成预型件。预型件的外形、重量经过计算，尺寸接近成品镜片，减少成型时材料流动压力。坯料表面做清洁处理，去除油污、粉尘，避免压制成型后出现表面缺陷。
模具预热与腔体环境管控上下模具提前升温，模具一般选用耐高温、硬度较高的特种合金。成型腔内部会通入保护气体，减少高温状态下玻璃和模具表面氧化，降低镜片粘模、表面麻点的概率。模具的曲面就是最终镜片的非球面轮廓，模具精度直接决定镜片面型品质。
玻璃坯料加热软化将预型件放入模具型腔，继续升温，把玻璃加热到软化区间。这个温度不会让玻璃变成液态，只会达到可塑性流动的状态，方便受压成型，同时不会出现材料过度溢流。温度控制是关键，温度偏高容易粘模；温度偏低，玻璃流动性不足，面型复刻不完整。
加压成型模具闭合，施加设定压力。软化后的玻璃会顺着模具的非球面轮廓缓慢延展，贴合上下模具的曲面。压力会维持一段时间，让玻璃充分填充型腔，稳定形成非球面形状。这个阶段不能快速加压，防止镜片内部产生应力。
缓慢退火冷却成型完成后，保持模具闭合状态，逐步降温。慢速冷却可以释放镜片内部的残余应力，降低镜片出现形变、光学性能波动的情况。冷却速度需要严格管控，降温过快容易产生应力，影响成像效果。
脱模与后处理温度降到合适区间后，打开模具，取出成型后的镜片。之后进行芯取，把镜片外圆加工到规定尺寸，再经过清洗、光学检测，部分产品还会增加镀膜等后续工序。
模造工艺一次成型就能做出非球面，不需要逐面研磨抛光。量产时，同批次镜片面型一致性较好，单件成本有优势。但这套工艺受模具限制，修改镜片曲率，需要重新制作模具，更适合参数固定的大批量项目。同时玻璃材料也有限制，只有特定牌号的光学玻璃，满压成型的热学特性。
温度曲线：升温、保温、冷却的参数，会影响应力和表面外观
模具状态：模具表面磨损、氧化，会直接复制到镜片表面
坯料洁净度：微小杂质会在成型后形成缺陷
压力大小与保压时长：压力不足会造成面型复刻偏差
