产品分类
CLASSIFICATION模造镜片豪雅模造镜片，采用低熔点光学玻璃预型件，借助超精密模具一次性压制成型，直接得到非球面曲面，后续不需要大量切削研磨工序。整套成型依靠模具复刻曲面形态，适合大批量稳定生产。模造镜片的曲面形态由模具决定，同批次产品一致性较好，生产周期短，成本可控。但模具本身有固定的曲率规格，更改镜片曲面参数，需要重新制作模具，不适合小批量、特殊定制规格。
研磨镜片研磨镜片以光学玻璃毛坯为基材，依靠数控研磨设备，按照图纸要求，对毛坯表面做切削、细磨与抛光处理。曲面可以点对点单独加工，不受固定模具限制。这种工艺可以灵活调整曲率、面型，支持异形、特殊曲率、小批量样品加工。加工环节更多，单枚镜片加工耗时更长，同批次产品之间需要严格检测管控，生产成本相对更高。
面型精度：模造镜片依靠模具，量产状态下面型一致性稳定；研磨镜片单点加工，针对非常规复杂面型，更容易达到高精度指标。
适用面型：模造更适合标准化非球面；研磨可应对球面、复杂自由曲面、偏心镜片等定制化结构。
批量适配：大批量标准化项目优先模造；样品开发、小批量、特殊规格订单，优先研磨方案。
材料选择：模造只能选用适配低温模压的玻璃材料；研磨可选用豪雅全系列光学玻璃，材料选择范围更广。
交付周期：模造大批量下单后，交付速度更快；研磨单枚加工工序多，样品或者小批量订单周期会更长。
项目已经定型，镜片参数固定，后续需要持续大批量供货，镜片为标准非球面结构。产品对单批次一致性要求高，希望控制单件成本，没有频繁修改光学设计的计划，例如摄像头、投影、激光拾取等标准化光学模组。
处于研发试样阶段，参数需要反复调整；订单数量少，或是镜片需要特殊曲率、偏心、复杂自由曲面。选用的光学玻璃材料无法满压成型条件，或是项目需要快速打样，不希望投入模具制作费用。工业光学、检测镜头、特殊光学仪器，这类场景常会选用研磨镜片。
模具成本：模造镜片前期会产生模具相关投入，如果后续订单量偏小，整体成本反而会上升。研磨镜片不需要模具投入，打样阶段更节省前期投入。
后续加工：两种镜片都可以继续做芯取、镀膜、涂黑、胶合等后续加工，需要提前确认加工后的公差要求。
公差协商：不管哪种工艺，都需要结合光学图纸，确认面型、中心厚度、偏心、透光率等指标，结合项目需求约定检测标准。
简单来说，定型量产、标准非球面、追求单件成本与批次一致性，选豪雅模造镜片；研发打样、小批量、特殊面型、材料受限，优先研磨镜片。部分项目也可以组合使用，样品阶段用研磨镜片验证光学方案，方案定型、量大之后切换模造生产。
