耗材与流动相检查
流动相全部经 0.22μm 滤膜过滤、超声脱气 10min;吸滤头浸没溶剂,管路无弯折、进气泡;含盐流动相单独配置柱塞冲洗液(10% 异丙醇水溶液),液面充足。
废液桶液位不超过 70%,提前清空,防止倒吸污染流通池。
硬件外观检漏
色谱柱按流向安装,两端 PEEK 接头轻拧不漏液;泵头、进样阀、流通池无残留漏液;自动进样针无弯曲、堵塞,洗针瓶溶剂足量。
环境与供电确认
仪器单独接地,避开变频器、离心机等干扰设备;室温 20~28℃,湿度 40%~60%。
开启仪器总稳压电源;
依次开启:DGU 脱气机→LC-30AD 泵→SIL 自动进样器→CTO 柱温箱→SPD-M30A 检测器→CBM 系统控制器;
各模块自动自检,等待面板指示灯显示就绪,无报错代码。
打开泵侧面 Purge 排液阀;
软件进入实时分析界面,选中输液泵通道,点击【Purge 冲洗】,流速设 3mL/min,每通道排气 2min;
四元梯度全部通道完成排气后,关闭 Purge 排液阀;
开启柱塞自动冲洗功能,保证含盐流动相运行时持续冲洗柱塞密封。
打开电脑,启动 LabSolutions 工作站,登录账号进入实时分析界面;
软件自动识别 LC-30A 整套硬件,确认全部模块通讯正常;
调取 / 新建分析方法,录入完整参数:流动相梯度比例、流速、柱温、检测波长、进样量、运行时长、压力上下限;
点击【下载参数】,将方法下发至仪器硬件。
开启泵运行,初始流速 0.2mL/min 缓慢升至方法流速,避免压力骤升损伤色谱柱;
柱温箱升温至设定温度,等待温度稳定;
检测器点亮氘灯,设置目标波长,基线持续平衡:
纯有机 / 纯水体系:平衡 20min;
含缓冲盐梯度体系:平衡 30~40min;
基线判定标准:噪声稳定、无持续漂移、无杂峰;进 1 针空白溶剂,无鬼峰、无样品残留污染,方可进待测样品。
待测样品经 0.22μm 滤膜过滤,装入洁净样品瓶,液面不低于瓶身 1/3;
样品瓶编号,整齐放置自动进样器样品盘,记录托盘号、瓶位号;
洗针液、废液管路通畅,清洗程序按方法设置内外洗针时长。
软件点击【单次分析】,填写:数据保存路径、样品名称、托盘号、样品瓶位、进样量;
核对方法参数无误,点击【确定】,仪器自动执行:洗针→抽取样品→定量环进样→启动泵梯度、检测器采集信号;
实时监控画面:柱压稳定、基线平稳,无异常峰、压力突跳。
新建序列表,依次录入全部样品编号、瓶位、名称、进样次数;
序列首尾插入空白溶剂、标准品,用于验证无交叉污染;
核对序列总运行时长,确认废液容量充足,点击【运行序列】自动连续进样。
每 30min 观察一次柱压、基线、检测器吸收曲线;
出现压力持续上升、基线大幅漂移、鬼峰增多,立即暂停序列,排查管路污染、进气泡、色谱柱柱头堵塞;
高浓度、粘稠样品运行后,延长洗针时长,避免交叉污染;
禁止运行中打开自动进样器仓门、拆卸色谱柱、断开管路。
停止序列 / 单次采集,保存全部数据、图谱,记录实验台账;
软件修改流动相比例,切换为 100% 超纯水,流速 0.8~1.0mL/min,冲洗系统、色谱柱、定量环、流通池 30min,冲净管路内缓冲盐;
切换 10% 甲醇水溶液冲洗 20min;
更换纯甲醇,持续冲洗全系统 20min,封存流路与色谱柱;
软件关闭检测器氘灯光源;
泵流速降至 0,待管路压力归零。
停止采集,保存全部数据;
纯甲醇冲洗整套流路 20min;
关闭检测器光源,停泵泄压。
泵停转、压力归零,退出 LabSolutions 工作站;
依次关闭硬件模块电源:检测器→柱温箱→自动进样器→输液泵→脱气机→系统控制器;
关闭仪器总稳压电源;
清理环节:清空废液桶、擦拭仪器台面溶剂污渍;样品瓶、进样针清洗烘干存放;
长期停机(超过 3 天):拆下色谱柱,两端拧紧原装堵头避光常温保存;吸滤头浸泡甲醇密封存放。
未排气直接开泵,管路气泡造成基线漂移、压力周期性波动;
含盐流动相分析结束不水洗,直接甲醇封存,盐结晶划伤柱塞、堵塞管路;
基线未平衡、空白有杂峰时直接进样品,数据存在干扰无法溯源;
运行中暴力拆装色谱柱、管路,高压液体喷射伤人;
长期点亮氘灯不关闭,大幅缩短光源使用寿命;
流动相不过滤、不脱气直接上机,颗粒物磨损柱塞密封、堵塞色谱柱头;
关机直接切断总电源,跳过溶剂冲洗流程,损伤整套流路与色谱柱。
柱压持续升高:更换在线过滤白头,纯水反向冲洗色谱柱头;
峰面积重复性差、RSD 超标:清洗进样针,更换转子密封垫,加长洗针时间;
基线大量杂峰、漂移严重:延长甲醇冲洗时长,拆解清洗检测器流通池;
泵压力周期性跳动:排气不或单向阀堵塞,重新 Purge 排气,超声清洗单向阀阀芯。