SUGIYAMA杉山电机冲压工序错误检测主机
PS‑661 为 2 通道，PS‑662 为 4 通道，用于检测有无工件、送料不到位，搭配各类光电传感器，老式冲床改造使用较多

Name: SUGIYAMA杉山电机冲压工序错误检测主机PS‑661
Brand: SUGIYAMA/杉山电机
Availability: InStock

型号：PS‑661点击量：11

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SUGIYAMA杉山电机冲压工序错误检测主机

冲压错误检测装置，是面向高速自动化冲床使用的模具安全防护设备，主要针对冲压生产过程中各类异常工况开展实时监测，规避跳屑、废料上浮、叠片、送料偏差、模内异物等故障带来的模具损坏与批量产品不良问题，广泛应用于电子、电池、半导体、新能源五金零部件的精密冲压生产线。

整套装置由信号处理主机与模内传感头组成，依托电涡流非接触检测原理开展工作。传感头布置在模具内部关键工位，跟随冲压周期采集微米级位移变化，主机接收传感信号并结合冲床曲轴同步信号运算分析，将实测数值与预设阈值进行比对。一旦检测到工况超出允许范围，装置会快速输出联锁停机信号，让冲床停止运转，避免模具发生压伤、崩刃等重大故障。

设备检测分辨率可达 0.1μm，能够捕捉十分微小的废料浮动与位置偏移，可适配数千次每分钟的高速冲压节拍，不受现场切削油、金属粉尘、高频振动的干扰，适应车间严苛生产环境。支持多通道同步监测，可根据模具工位数量灵活配置监测点位，对模具多处位置同时监控。装置自带线缆补偿与线路自检功能，线缆长度差异不会影响检测精度，传感头脱落、线路破损时可主动报警，防止检测失效。

主机配置液晶显示界面，可直观查看各通道检测波形与位移数据，方便现场人员调试参数，区分设备振动干扰和真实生产异常。设备支持存储多套模具工艺参数，换模时直接调用，缩短调试耗时。部分机型具备通讯接口，能够对接 PLC 和上位控制系统，记录保存异常生产履历，便于生产问题追溯，助力冲压车间数字化品质管理。

该装置既可以配套全新冲压设备，也能够对现有冲床完成改造加装。它替代传统人工盯模的方式，弥补人工反应速度不足、容易疲劳漏检的短板，有效降低模具维修成本，减少原材料浪费，提升冲压产线运行稳定性，是精密冲压行业的安全监测配套设备。

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