PS-682 送料监控装置，如何实现缺料识别？

一、整套识别逻辑

PS-682 本身不自带传感探头，它是时序信号控制器，依靠冲床凸轮角度同步信号 + 外接传感器配合完成缺料、料尾识别，专门有【材料末端检测】模式SUGIY...。可用传感器类型：光电透过传感器、接近传感器、弹簧接触式传感器、光栅等。

二、核心识别原理（两种常用缺料判定方式）

方式 1：同步窗口通过检测（生产中途缺料、送料漏送）

1. 接入冲床凸轮角度信号，在主机设定送料检测窗口（固定曲轴角度区间）。

2. 正常状态：每一个冲压周期，检测窗口内传感器都能检测到板材，给出有料信号。

3. 缺料异常：到了预设检测角度窗口，传感器没有收到板材触发信号，主机判定缺料 / 漏送，锁存报警并输出停机信号。

可以设置输入延迟防抖，避开材料抖动、油污反光造成的瞬时误信号SUGIY...。

方式 2：料尾计数 / 连续无料检测（卷材用完、材料末端）

适合卷料冲压，识别材料到头：

1. 主机跟随冲床凸轮做周期计数，持续监控传感器有料状态。

2. 当连续多个冲压周期，检测窗口都检测不到板材信号，判定材料末端、缺料。

3. 区别单次漏送：单次无料是误送；连续多次无料，判定料卷耗尽。

三、通道模式设置要点

通道检测模式选择【通过检测】或【材料末端检测】：

• 通过检测：单周期校验，抓漏送、送料不到位、中途缺料。

• 材料末端检测：连续周期判定，识别卷材收尾。支持 6 个独立通道，每个通道可以单独选检测模式，互不干扰SUGIY...。

四、信号联锁与报警输出

1. 识别缺料之后，报警为锁存输出，触发冲床急停回路，防止空冲、模具撞击。

2. 自带报警履历存储，记录缺料发生的周期、通道，方便复盘。

3. 支持以太网通讯，可把缺料信号上传 PLC 上位机SUGIY...。

五、和 PS-488 跳屑仪的简单区分

• PS-488：电涡流探头，监测合模抬高，查模内浮料、跳屑、叠片。

• PS-682：时序控制器，外接光电 / 接触传感器，查有没有送进来料、料尾、送料位置偏差、产品排出异常。

六、现场调试容易踩坑点

1. 传感器安装位置要放在送料之后、模具之前，在板材稳定区域取样。

2. 检测时序窗口不能设置在板材弹跳、震动区间，否则容易误报缺料。

3. 金属卷材优先选用遮光式光电；薄软料优先弹簧接触式传感器。

4. 传感器断线、供电异常，主机也会识别故障报警，避免检测失效。

一句话总结

PS-682 依靠冲床凸轮同步划定检测角度窗口，每个周期在外接传感器采集有料信号；到检测时间没有检测到板材，就判定缺料，输出停机保护。