杉山 PS-488 多通道检测仪，参数该怎么调试？

PS-488 为 8 通道电涡流跳屑 / 叠料检测仪，用于冲压模具跳屑、废料残留监测，支持 99 组模具模式存储，调试先硬件，再基准、阈值、时序，最后 IO 与通讯。

一、前期硬件点检（调试前必做）

1. 全部 8 路涡流传感探头固定在模具对应工位，下死点间隙控制 0.7–1.5mm，面板可直接读取间隙数值，不用塞尺反复测量。

2. 核对线缆，电缆长度参数要和实际线缆匹配，开启线缆补偿，消除长线信号偏差。

3. 接入冲床同步信号：外部时序接 T1/T2/T3 凸轮；内部时序依靠曲轴角度，无需额外凸轮信号。

4. 确认冲床转速不超过 4000SPM，超出上限容易漏检、波形失真SUGIY...。

二、通道基础参数设置

1. 分辨率选择：二选一，0.1μm适合薄材、微小跳屑；1μm适合厚板、工况震动偏大的模具；分辨率选定后，阈值上限同步锁定（0.1μm 档最大限值 20μm，1μm 档最大限值 200μm）。

2. 通道开关：不用的通道直接关闭，避免空通道误报警。

3. 断线监测：全部通道开启断线检测，探头松动、断线时直接报警停机。

4. 滤波档位：震动大的高速冲压，调高滤波；低速精密冲压，调低滤波，提升响应速度。

三、基准学习 + 报警阈值（核心）

1. 模具合模到正常下死点，无废料、无异物，进入【基准学习】，采集每一路正常波形，作为判定基准。

2. 设定位移限值（± 上限 / 下限）：

   限值不要过小，否则模具温升、轻微震动持续误报；限值过大，跳屑无法检出。

• 薄板小件：限值一般设 3–10μm（0.1μm 档）

• 厚材、大型冲压：限值 20–80μm（1μm 档）

3. 回差设置：增加滞后值，防止数值在阈值边缘来回跳动、频繁报警。

四、时序（定时模式）调试

• 外部定时：T1 为检测开始角度，T2 检测结束角度，窗口卡在模具合模、下死点附近，只在有效区间采样，开模阶段不检测，规避干扰。

• 内部定时：直接在主机面板设置曲轴检测起始、结束角度，适合没有多余凸轮信号的冲床。

• 时序测试功能：调试后触发时序自检，判断同步信号是否丢失、角度窗口错位SUGIY...。

五、输出与模式存储

1. 继电器输出配置：区分【报警信号】、【急停停机】、【就绪信号】，匹配冲床 PLC 安全回路。

2. 保存模具模式：调好一套模具参数，存入模式编号，换模时直接调取，不用重复设置；最多存 99 组。

3. 故障记录开启：可保存 1000 条报警记录，附带前后冲程波形，方便复盘跳屑位置SUGIY...。

六、通讯参数（选配）

以太网通讯，可对接上位机 / PLC；设置本机 IP、波特率，协议支持 UDP、HTTP，远程读取波形、切换模具模式。

七、调试后验证流程

1. 空冲数次，确认无异常误报。

2. 人为放入小片废料，验证对应通道可以触发停机报警。

3. 模具升温后复测基准，热胀量大的模具，必要时微调限值。

八、常见调试踩坑点

• 探头间隙超过 1.5mm，信号偏弱，灵敏度下降；小于 0.7mm，容易撞坏探头。

• 时序窗口放在开模段，检测无效，会出现 “怎么调都不报警"。

• 多通道阈值统一照搬，不同工位模具刚性不同，建议通道单独设