汽车主机厂色差检测落地，XG-100A 解决目视判色难题

本报讯，2026年10月30日

色差判定无统一标准，主机厂涂装品控陷入瓶颈

这家汽车主机厂涂装车间长期依靠检验人员目视开展色差判定工作。车身钣金、保险杠、外饰件基材不一样，即便使用同一款油漆，最终呈现的色彩效果也容易出现差异。车间内部灯光、早晚自然光变化，加上不同检验员的感官判断差别，经常出现同一件工件，不同人给出不一样判定结果的情况。遇到金属漆、珠光漆时，判色难度进一步加大。这类漆面会随着观察角度变化产生异色效果，阴天、傍晚没有合适光照条件，检验工作只能延后。反复的返工复检拖慢产线节奏，车身与配套零部件的颜色一致性很难稳定管控，客户急需一套稳定可靠的目视评色光源方案。

对接需求，XG-100A 人工太阳照明灯进场调试

作为 SERIC 索莱克华北区域代理，北崎国际贸易接到客户需求后，结合汽车涂装行业的评色习惯，推荐 XG-100A 人工太阳照明灯落地试用。设备光谱贴近正午太阳光，显色表现稳定，专门针对汽车金属漆、珠光漆的随角异色效果做适配。项目团队前往现场，对照客户的原厂色卡、车身试样、塑料外饰件，调整光源照射角度与工作距离，搭建标准化目视评色工位。调试阶段，质检人员可以在固定光源环境下对比车身和零部件样品，不受车间杂光、天气变化干扰，所有人在同一光照条件下开展判色。

正式投用，目视色差难题得到化解

XG-100A 在涂装质检工位正式投入使用之后，车间建立起统一的目视评色环境。不管白班夜班，晴天雨天，检验人员都可以随时开展颜色比对。原先因为光源差异、人员主观判断带来的争议明显减少，车身、保险杠、后视镜等不同基材喷涂件的颜色匹配效率提升。产线返工频次下降，整车外观色彩一致性得到保障，满足主机厂对外饰涂装色差管控的要求。目前这套评色光源已经纳入车间常规质检流程，持续为涂装品质把关。