近日，NICHIGI 日油技研 LI 系列圆形示温贴正式应用于大型钣金加工企业热处理生产线，覆盖冲压件退火、焊接回火、高温成型等关键工序点位，为钣金热处理工艺温度管控、批次品质复盘提供可视化监测手段，补齐产线原有测温方式存在的短板。
钣金热处理工序温度区间跨度较大，工件局部受热不均容易出现硬度不达标、形变超标等品质问题。该企业此前依靠手持红外仪器定时抽检，仅能捕捉检测瞬间温度，工件升温过程的峰值温度无法留存。炉内热电偶布线点位有限，大面积钣金工件难以实现全覆盖监测，炉膛边角、工装接触面等区域长期存在监测盲区。一旦同批次工件出现性能波动，工作人员缺少直观温度记录作为排查依据，品质问题溯源需要耗费较多工时。
结合热处理车间高温、粉尘、少量油烟的生产环境，企业最终选用 LI 圆形示温贴开展全工序配套监测。该产品采用一体式圆形密封结构，单枚集成多阶熔融显色圆点，可匹配钣金加工常用 80℃至 300℃温度区间，温度达到对应阈值后圆点稳定显色，状态不会随工件冷却复原。产品表层复合耐高温防护膜，能够抵御炉膛内粉尘与轻微油烟附着，在持续高温环境下维持稳定显色效果，薄型结构可紧密贴合弧形、异形钣金表面，不会阻碍工件热处理受热过程。
项目落地阶段，日油技研技术人员前往厂区提供全流程落地指导。工作人员按照标准化流程完成工件表面除油、冷却贴附操作，避免油污残留造成示温贴粘合脱落；针对长时间高温炉膛工况，给出分班次更换建议，同步建立耗材仓储避光防潮管理规范，减少耗材提前失效概率。产线可根据工件尺寸、热处理工艺，灵活调整示温贴布设数量与点位，实现单件工件多点同步测温。
投入使用后，车间工艺管控流程得到简化。操作人员无需持续值守记录温度数据，热处理工序完成取出工件后，观察示温贴圆点变色情况，即可判断工件是否达到标准工艺温度。同批次带有完整显色痕迹的示温贴可统一收纳归档，作为出厂质检、工艺参数调整、不良品复盘的参考凭证，帮助工艺人员精准调整炉膛升温曲线，缩小工件间热处理性能差异。
该钣金企业工艺主管表示，LI 圆形示温贴布设流程简单，不用改造热处理炉原有设备，适配大批量钣金工件同步加工需求。推行这套监测方案后，工序温度管控透明度有所提升，工件热处理不良出现频次得到控制，产线整体品质管控效率有所改善。
本次钣金热处理产线监测项目落地，是 LI 圆形示温贴在金属热加工领域典型的客户应用案例。后续日油技研将持续结合热加工行业不同工况需求，优化产品耐高温、耐油污性能，同时面向各类加工企业提供工况选型、现场实操培训配套服务，输出轻量化无源测温整体方案，助力金属加工行业热处理工艺全流程温度追溯管理。
