怎么选 SANKO 三高膜厚计？不同探头怎么匹配工件？

第一步：先选主机机型，分清一体式与分体式

SAMAC-FN：一体两用机型，内置 Fe+NFe 双回路，自动识别铁 / 非铁基材，适合车间多材质混检、汽车零部件、钣金喷涂，开箱就能切换，不需要来回换探头。SWT-NEO：分体式主机，探头单独选配，单探头只能对应一种原理，适合工况固定、长期只测铁或者只测铝铜件，扩展性更强，可搭配特殊探头。SAMAC-PRO：功能高配版本，带存储、统计、上下限报警、数据输出，适合质检入库、第三方检测、需要留存报表的场景。

第二步：按基材大类锁定探头原理

Fe 铁基探头（电磁感应）：钢铁、铸铁、冷轧板，测油漆、环氧、喷粉、防腐涂层、镀锌层。NFe 非铁探头（涡流）：铝、铝合金、铜、黄铜、无磁不锈钢，测阳极氧化、喷涂、绝缘漆膜。双用探头：同时集成两套线圈，自动判别基材，和 SAMAC-FN 逻辑一致，适合频繁切换铁、铝工件的产线。

硬性边界：导电镀层、基材是非金属、涂层导电，这套探头无法测量。

第三步：主流探头型号和工件匹配

Fe-2.5（标配铁基探头，0～2500μm）

适配：平面钢板、钢结构、机床机架、普通钢管喷涂，通用油漆、喷塑、中等厚度防腐层。不适合：极薄氧化膜、微小边角、喷砂粗面、厚重防腐衬胶。

Fe-10 / Fe-20 大量程铁探头

适配：重防腐、橡胶衬里、厚环氧、防火涂料，膜厚到 10000μm、20000μm 级别。特点：磁极尺寸更大，厚涂层信号稳定；缺点是测小点、窄边缘误差大。

Fe-0.6 微点细探头

适配：螺丝、小冲压件、工件边角、窄筋条、小凸台，测量区域很小的位置。特点：感应区域缩小，适合精密小件；量程偏薄，不适合厚防腐。

NFe-2.0（标配涡流探头，0～2000μm）

适配：铝型材喷涂、铝合金外壳、铜件绝缘涂层、不锈钢喷漆，阳极氧化膜常规检测。

V 型切口探头 / V 型适配器

适配：圆管、轴类、棒料、圆柱外圆，V 口定位，探头不会打滑，圆弧件读数稳定。注意：V 型也分尺寸，小管径、大管径要匹配对应的 V 座。

L 型弯头探头、加长探头

适配：腔体内部、焊缝内侧、凹槽、箱体内壁，普通直头伸不进去的隐蔽位置。

恒压款探头

适配：对重复性要求高的产线巡检，自带弹力限位，消除人手按压轻重带来的波动，适合同一工位反复抽检。

第四步：按工件表面状态选型

光滑精加工面：标配标准探头即可，精度优。喷砂、抛丸粗糙基材：优先磁极面更大的探头，大接触面积弱化表面凹凸带来的信号跳动；粗糙面尽量用同粗糙度零点基板校准。高温工件：选用耐高温款探头，普通探头长时间接触高温工件，内部线圈容易漂移、老化。

第五步：选型避坑要点

1. 探头和主机有适配关系，SWT-NEO 主机可以单独换 Fe 或者 NFe 探头；SAMAC-FN 是一体双模式，不用频繁换探头。

2. 曲面一定要配套 V 型定位件，直接拿平面探头测小管，读数会持续偏大、波动大。

3. 微点探头灵敏度高，但测量范围窄，不要拿来测厚防腐涂层。

4. 探头不能跨原理混用，Fe 探头测铝件、NFe 探头测钢材，读数无效。

5. 最小测量距离：探头离工件边缘要有足够距离，边缘磁场畸变，靠近边角位置不准，小件优先微点探头。

快速选型对照表

• 钢板喷漆、普通钢结构 → Fe-2.5

• 储罐厚环氧、橡胶衬里 → Fe-10 / Fe-20

• 螺丝、精密冲压小件、窄边 → Fe-0.6

• 铝型材阳极氧化、铝合金喷涂 → NFe-2.0

• 圆管、轴类圆柱工件 → V 型探头 + V 适配器

• 箱体内部、凹槽深处 → L 弯头加长探头

• 铁铝混线、来料材质不确定 → SAMAC-FN 一体式两用