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CLASSIFICATION使用外径千分尺作业时，部分操作人员习惯直接拧动微分筒压紧工件，没有借助棘轮机构控制力度。测力超出合理范围，不单会损伤量具部件，还会带来测量数据偏离，很多现场测量误差都来源于这个细节。
被测工件发生挤压形变针对铜、铝这类质地偏软的材料，以及薄壁类零件，压力过大，工件接触位置会被轻微压瘪。千分尺读出的数值会小于工件真实尺寸。工件壁厚越薄，材质越软，这类偏差会表现得更加突出。硬质厚工件本身形变很小，测力偏大带来的数据偏差不容易被察觉，但不代表没有影响。
千分尺螺杆产生微量形变千分尺测螺杆本身存在微小弹性，用力压紧之后，螺杆会出现轻微的压缩变形。测砧与螺杆的接触位置受力偏移，读数会出现浮动。同样一个工件，每次拧动力度不一样，多次测量得到的数据离散，重复性变差。
螺纹副受力带来读数虚差用力硬拧微分筒，螺杆螺纹之间产生挤压应力。就算工件取下之后，螺纹短时间还留存应力，再次归零的时候，零点位置发生偏移，后续整套测量都会附带固定偏差。
短期偶尔用力过大，大多只影响单次测量数据；反复暴力压紧，会加速千分尺损耗。
测量量面加速磨损：过大压力持续作用在测砧与螺杆量面，硬质量面慢慢出现磨损，量面平面度下降。后期就算操作手法规范，测量结果也会出现漂移。
螺纹副磨损加剧：千分尺内部精密螺纹间隙很小，暴力拧动会加剧螺纹磨损，转动松紧度出现异常，转动过程出现卡顿。
棘轮机构失效：棘轮的作用就是限定输出测力，长期强行拧动，棘轮内部打滑机构受损，之后棘轮无法起到卸力效果，进一步放大测力失控的问题。
不少人遇到读数不稳定，第一时间怀疑量具损坏。实际很多情况，只是每次施加的测力大小不一致。拿标准量块做简单测试，使用棘轮正常测力测量一组数据；再不用棘轮，手动用力压紧再测一组。两组数据对比，就能直观看到测力带来的差值。硬质钢件形变微弱，差值偏小；软质、薄壁工件，两组读数差距会更加明显。
优先使用棘轮，转动棘轮直至发出打滑声响，就代表到达合适测力，不要继续拧微分筒。
不要手握微分筒直接大力旋紧，这是现场很常见的错误习惯。
测量薄壁、软材质工件，更要把控力度，同时可以多测 2‑3 个点位，观察读数是否稳定。
如果棘轮已经损坏打滑失效，不要继续勉强使用，及时检修，避免持续出现测力异常。
测力过大，一方面会挤压工件造成尺寸读小，也会让螺杆受力变形，造成读数重复性变差。长期这样使用，还会磨损量面与螺纹结构，缩短千分尺使用周期。用好棘轮机构，统一每次测量的力度，能够减少人为带来的测量偏差。
