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CLASSIFICATION高温应变计（聚酰胺基底、镍铬合金栅丝）经历高温‑冷却循环之后，胶层、基底、焊点很容易产生微裂纹。降温过程空气中水汽会侵入胶层缝隙，造成绝缘下降、零点漂移，很多测点测试完成没事，放一段时间直接失效。测试结束不等于工作完成，冷却过程、后检测、防护封存，每一步都不能省略。
❌禁止吹风、喷水强制冷却。高温状态下胶层、基底处于受热状态，骤冷会让粘接层、聚酰胺基底产生微裂纹，肉眼看不见，但水汽会顺着裂纹渗透进去，后续绝缘快速劣化中航电测仪...。
先卸载载荷，保存数据，关闭采集仪通道；
构件随炉自然降温到接近室温，再开展测点作业；
高温焊点、高温引线同样禁止骤冷冲击，避免焊点开裂。
风险点：高温直接接触空气，镍铬敏感栅会发生高温氧化，冷却阶段氧化持续发生，降温之后立刻做防护，不要长时间裸漏放置。
很多隐性损伤外观看不出来，依靠参数判断状态。
测量应变片本体电阻对比测试前原始阻值，如果阻值出现明显偏移，代表栅丝已经高温损伤，该测点不可以继续复用。
测量绝缘电阻（重中之重）兆欧表检测应变片与工件基体之间绝缘电阻，理想≥500MΩ。
绝缘明显下跌：说明冷却吸潮、胶层已经出现微裂隙；
绝缘合格，才可以做后续防护封存。
注意：高温胶经过多次热循环，绝缘会逐步衰减，绝缘下降只靠仪器调零掩盖，后期一定会漂移。
观察基底：聚酰胺基底有无起泡、翘起、边缘脱胶；
检查焊点：高温引线焊点有无氧化发黑、微裂纹；引线根部是否脆化；
检查粘接胶层（PI‑32 高温胶）：有无网状细裂纹；出现裂纹，水汽一定会侵入；
矿物绝缘高温线缆，检查套管有无破损。
只要出现脱胶、网状裂纹，该测点不建议再次高温复用。
用干燥软毛刷清理测点浮尘，禁止液体直接冲洗测点；少量污渍用无水乙醇轻擦，之后充分晾干，不能残留水分。
选用高温专用防护剂 HC‑100，多层薄涂，逐层固化；完整覆盖应变计本体、胶层边缘、焊点、引线根部。
普通 SC‑100 常温防护胶不能用于高温测点，再次升温会碳化失效。
引线整理，预留应力释放环，把高温线缆固定，避免振动拉扯焊点。
接线接头做好防尘防潮密封；存放环境避开冷凝、盐雾、切削蒸汽。
优先拆除应变计：使用配套溶剂软化高温粘接胶，轻轻剥离，严禁硬撬、刀片铲除，会损伤工件基体。
高温应变计属于一次性器件，经过高温循环后，基底、栅丝存在隐性疲劳损伤，拆卸下来的高温应变片禁止二次上机测试，精度已经不可信。
构件表面清理干净，保护被测工件基体。
❌高温测试完，构件直接搁置，测点裸露。降温吸水汽，胶层内部慢慢腐蚀，下次开机直接漂移。❌急冷处理测点，追求快速完工，胶层产生肉眼看不见的微裂缝。❌高温测点涂抹普通常温防护胶，再次升温碳化，失去密封保护。❌只看外观完好，不测绝缘电阻，隐性漏电问题发现不了。❌带电状态下直接拆卸高温引线，电桥冲击损伤敏感栅。
复测电阻、绝缘电阻；
确认防护涂层没有开裂脱落；
升温过程，低温段重点观察零点基线，出现持续漂移，停止试验排查测点。
测试结束先卸载荷，自然冷却至室温，禁止急冷；
冷却后复测应变片电阻、绝缘电阻，排查高温带来的隐性损伤；
保留测点复用：清理干燥后，使用高温专用防护胶多层密封，重点封好胶层边缘、焊点；
项目完结：尽量拆除应变计，经过高温循环的高温应变片不可重复使用；
不可以只靠肉眼判断好坏，绝缘电阻是关键判断依据。
