产品分类
CLASSIFICATION外部工装漏气
封堵工件测试口，空载连续测试。仪器持续显示泄漏数值，大概率是工装密封、外接管路、接头位置存在漏点。
LU-80A 气动单元内部漏气
断开主机与气动单元之间管线，单独对气动单元保压测试，排气口持续出气，说明单元内部阀组密封件出现磨损。
数值不稳、读数跳变
稳定标准件反复测试，压差曲线持续漂移、上下波动。诱因包含气源压力震荡、环境温差大、工件形变、管路容积不匹配、传感器预热不足。
单通道异常，其余通道正常
问题集中在对应一路 LU-80A 单元、支路气管、对应工装；多通道同时波动，优先排查总气源、主机供电、环境干扰。
气源系统核查
供气压力维持在设备规定区间，空压机后端增设储气罐与精密过滤器，去除压缩空气中水分、油污。气源含水会持续污染阀组，造成信号紊乱。
环境与安装条件
设备远离热风设备、电机振动源；工件、工装、仪器温度尽量接近，温差会持续产生虚假压差。避免阳光直晒仪器与工装。
测试参数优化调试
充气时间不足、平衡阶段时长太短，是现场最常见诱因。观察压差波形，等待压力曲线平稳后再进入检测阶段。
软性塑胶工件，启用形变滤波功能；临界判定产品开启 NR 复测模式。
重新执行 Ve 等效容积校正，容积参数偏差会造成读数持续偏移。
电气干扰排查
动力线缆与仪器信号线分开布线，避免变频器、大功率电机带来电磁干扰；确认主机、气动单元接地可靠。
传感器基础状态
开机预留充足预热时间，传感器未充分预热直接测试，基线容易漂移。连续长时间运行出现波动，可停机静置冷却后复测。
查看供气过滤器积水，及时排放冷凝水；
目视检查气管、接头有无漏气、破损；
使用无泄漏标准工件执行 3~5 次循环，确认数据重复性；
清理工装密封面粉尘、碎屑。
擦拭主机、LU-80A 气动单元外壳，使用干燥无尘布，禁止液体直接喷淋设备；
检查各通道程序参数，确认无异常改动，做好参数备份；
查看排气消音器是否积灰堵塞，堵塞会改变气路排气速度，影响时序稳定。
更换气源前端过滤滤芯，预防油污、粉尘进入气动单元；
全面检查所有密封圈，对高频使用工位密封件做预防性更换；
使用标准漏孔比对校验，确认测量数值偏差处于合理范围；
整理气管，避免长期挤压、弯折加速管路老化。
整机全面功能自检，核对阀门动作时序；
委托专业人员开展设备校准；
检查线路接头有无松动、线缆外皮老化。
任何检修操作前关闭气源、切断电源，释放管路内部残余压力；
LU-80A 气动单元阀组属于精密部件，非专业人员不要拆解；
不要使用含油压缩空气，油污会快速腐蚀阀组密封，造成持续性内漏；
检修完成后，务必使用标准工件持续循环测试，确认故障消除再投入量产。
