发光单元：USHIO JCR15V150W 卤钨灯泡，灯丝发出包含可见光、大量红外热射线的连续全光谱复合光；
椭球集光底座：包裹灯泡后部，将散射光线收拢定向投射至分光镜；
核心分光单元：多层介质镀膜冷镜（二向色分光镜），整机分光功能核心部件；
聚光整形透镜组：包含准直透镜、匀光透镜，对分光后的纯净可见光收敛、匀化；
前端输出窗口：防尘透光平板玻璃，输出规整圆形检测光斑。
发光机理
灯丝通电高温发热辐射发光，管内填充卤素气体形成卤钨循环，蒸发的钨原子重新沉积回灯丝，抑制管壁发黑，长期照度稳定；输出 3400K 连续暖白光，显色指数 Ra＞95，光谱覆盖 400～1400nm 区间。
光谱组分划分
可见光波段 400～760nm：人眼可识别，用于工件划痕、异物、色差缺陷目视检测；
红外波段 760～1400nm：无视觉作用，携带大量热能，直接照射会造成晶圆、玻璃、柔性基板热变形、参数偏移；
传统铝制反射镜会同步反射可见光与红外，样品温升高，YP-150I 依靠分光光路把两类光谱分离。
可见光（400~760nm）：发生镜面反射，光路转向前方聚光透镜组，作为有效检测光束输出；
红外热辐射（760nm 以上）：穿透镀膜与镜体，向后传导至设备尾部散热风道，由排风风扇直接排出机身外部，不进入样品照射光路。
灯泡全光谱复合光向后、向四周散射，经椭球底座收拢，平行投射至冷镜分光镜面；
抵达冷镜瞬间完成光谱分光：
可见光反射 90° 向前进入聚光透镜；
红外热光直接透射冷镜向后走散热通道；
红外热射线不参与成像照明，从源头大幅削减样品受热，工件表面照射温升≤2℃，热影响仅为普通铝反射镜的 1/3。
一级准直透镜：将冷镜反射的发散可见光收拢为近似平行光束，消除边缘杂散光、色散重影；
二级匀光集光透镜：均衡光斑中心与边缘照度差，压缩光束口径，最终在标准 140mm 工作距离形成 φ30mm 均匀圆形光斑，无明暗条纹、局部暗区；
前端防尘窗口：仅物理隔离粉尘，不改变光谱组分，分光后的纯净可见光直接投射工件表面。
红外热量不经过前端透镜、透光窗口，避免光学镀膜高温老化；
样品仅接收无热可见光，长时间连续复检不会出现热形变；
灯仓热量同步由风道带走，稳定灯丝工作温度，延缓照度衰减，延长灯泡使用寿命。
光谱纯净无热干扰
剔除全部红外热射线，仅输出连续完整可见光，不会因样品受热产生翘曲、光学畸变，保障高精度晶圆、LCD 基板缺陷检测标准统一。
高显色连续光谱提升缺陷辨识度
分光后保留完整 400~760nm 可见光，无波段缺失，可识别微划痕、透明异物、薄膜色差、CMP 残留等微米级隐性缺陷，避免单色 LED 离散光谱造成的漏判、误判。
光斑照度均匀稳定
分光光路搭配多级透镜消除杂散光，光斑照度分布一致，工件全域缺陷反光对比均衡，不会出现局部过亮、暗区遮挡缺陷。
光学损耗低、长期照度稳定
薄膜干涉分光反射效率高，无吸收式滤片的亮度损耗；搭配恒功率调光控制器，电压波动、机身温升时分光输出亮度无明显漂移。
冷镜表面积灰、油污
粉尘破坏多层分光镀膜干涉条件，分光失效：部分红外热光伴随可见光反射至样品，工件升温明显；同时可见光反射率下降，光斑照度大幅衰减。
分光镜镀膜腐蚀、起雾
长期高湿、粉尘环境下镀膜老化，分光波段偏移，画面出现偏黄、偏红杂色，缺陷色彩还原失真。
透镜粉尘遮挡分光后光束
聚光透镜积灰会产生固定黑斑、明暗条纹，覆盖工件缺陷，造成目视漏检。
冷反射分光镜仅可低压气吹除尘，禁止无水异丙醇、稀释剂擦拭，液体溶剂会溶解多层分光镀膜，丧失分光隔热功能；
拆装灯泡、清洁光路必须整机断电冷却，高温下冷镜镀膜遇温差易开裂失效；
禁止遮挡尾部散热风道，红外热射线堆积会反向烘烤分光镜，加速镀膜老化；
裸手禁止触碰冷镜、透镜光学表面，油脂高温固化形成顽固污渍，干扰分光反射。
