HEIDON 新东科学 TYPE37N 摩擦计多曲面现场快速测量实操使用教程

一、设备基础说明与曲面测量配套配件

1. 机型核心特性

2. 曲面测量专用配件

1. 标配 R20 平面滑块：适合大曲率平缓曲面；

2. 选配六点球架滑块：小半径圆弧、凹凸管件专用，多点贴合减少单点应力，降低曲面接触误差；

3. 滑块夹具、十字螺丝刀、AC 电源适配器、便携收纳盒、USB 数据传输线；

4. 清洁耗材：无尘纸、无水异丙醇（仅清洁样品与滑块接触面）。

3. 曲面测量前置判定条件

二、测量前标准化准备工作

1. 样品曲面预处理

1. 无尘纸蘸少量无水异丙醇擦拭曲面待测点位，清除脱模剂、粉尘、油污、指纹，溶剂风干后再测量；残留杂质会大幅拉高 / 降低摩擦系数。

2. 检查曲面无磕碰、划痕、脱模纹路，局部凹凸会造成滑块受力倾斜，每组数据偏差超过 0.05 需更换测量点位。

3. 软质曲面（塑料、橡胶、涂层）底部垫柔性支撑，防止按压时曲面形变；硬质金属 / 玻璃曲面底部垫防滑软垫固定。

2. 滑块适配装配（曲面关键步骤）

1. 断电状态下用配套螺丝刀拆下主机底部标准滑块；

2. 根据曲面曲率选择滑块：

• 大半径平缓凸弧、浅凹面：安装标准 R20 平面滑块；

• 细管件、小圆弧、深凹曲面、弧形外壳：换装六点球架多点滑块；

3. 滑块螺丝对角均匀拧紧，无晃动、偏斜；如需测试布料 / 薄膜摩擦，将标准摩擦介质平整包覆滑块，无褶皱、翘边。

3. 设备开机自检与归零

1. 装入 4 节 5 号碱性电池，或连接 AC 适配器供电；长按电源键开机，显示屏全段自检，等待自检完成。

2. 手持主机悬空，底部滑块不接触任何物体，短按 ZERO 归零，屏幕显示 0.000；曲面测量每次更换点位、更换滑块后必须重新归零。

3. 查看电池电量，低电量时数值波动大，曲面高精度检测优先使用外接电源。

三、多曲面现场快速测量标准实操流程

流程 1：平缓大曲率凸曲面（家电外壳、弧形板材）

1. 单手稳定握持主机，将滑块完整贴合曲面最高点，机身垂直于曲面切线方向，手部均匀施加约 5N 轻压力，不大力下压、不左右晃动主机。

2. 确认滑块整个底面与弧面贴合，无单侧悬空、翘边。

3. 短按 TEST 测量键，设备内置线圈电机自动施加水平推力，内部三维力传感器同步采集法向、切向力，自动计算静摩擦系数。

4. 2 秒后数值锁定屏幕，记录 μs 数值；同一点位重复测量 3 次，剔除偏差过大数值后取平均值。

5. 沿曲面左、中、右三个弧向点位重复测量，评估曲面摩擦均匀性。

流程 2：细圆管件、小半径凸圆弧（管材、圆柱辊轴）

1. 更换六点球架滑块，多点支撑适配圆弧，避免平面滑块边缘单点接触。

2. 将六点球架贴合管材顶部母线，主机垂直管材径向，轻压使 6 个触点均匀贴合管壁，无单点受力过载。

3. 归零后启动 TEST，完成单次测量；沿管材轴向取上、中、下三段圆弧点位分别检测。

4. 禁止斜压主机，倾斜会造成法向力偏移，摩擦系数持续偏高。

流程 3：凹曲面、内圆弧件（凹槽、弧形内胆、弧形模具内腔）

1. 优先选用六点球架滑块，伸入凹腔后调整机身角度，保证滑块全部触点贴合凹弧内壁，不触碰凹槽侧壁台阶。

2. 手部控制力度轻柔，避免滑块顶压凹面造成工件形变；狭小内腔可借助加长辅助手持支架。

3. 分凹弧底部、两侧过渡弧三个点位测量，对比不同区域摩擦差异。

流程 4：倾斜弧形立面、弧形侧壁（曲面工件侧面、弧形墙体）

1. TYPE37N 支持任意倾角曲面测量，无需调平样品台，仅保持滑块贴合弧面即可。

2. 机身随曲面倾角同步倾斜，手部抵消主机自重带来的额外法向力，维持按压力度稳定。

3. 每次倾斜角度变化后重新归零，消除自重带来的零点漂移。

四、数据存储、调取与导出操作

1. 单次测量完成后短按 MEM 键保存本组数据，屏幕同步显示存储序号、当前平均值。

2. 短按 AVG 键可查看全部存储数据的平均摩擦系数，用于批量曲面点位对比。

3. 现场测量结束后，用 USB 线连接主机与电脑，配套软件一键导出全部测试数据，生成 CSV 表格，完整记录不同曲面点位对应数值，方便工艺追溯。

五、曲面测量精度控制要点（减少数据偏差）

1. 贴合要求：滑块 / 球架必须完整贴合曲面，单侧悬空会产生 0.03 以上误差；

2. 力度控制：全程轻压，手部用力忽大忽小会造成推力采集不稳定，数值跳动；

3. 点位规范：每个曲面至少 3 组平行测试，同点位极差＞0.05 需重新清洁曲面、归零复测；

4. 温度管控：高温弧形工件冷却至常温再测量，热胀形变会改变滑块接触状态；

5. 滑块损耗：滑块出现磨损、划痕立即更换，磨损接触面会大幅干扰曲面测量结果。

六、分级日常养护（曲面测量高频使用专用）

每日现场使用后

1. 无尘纸蘸异丙醇清洁滑块 / 六点球架接触面，擦除曲面残留涂层、粉尘；

2. 主机底部滑块仓吹扫浮尘，关闭电源收纳进防尘盒；

3. 清点六点球架、螺丝刀等曲面专用配件，避免丢失。

每周养护

1. 检查滑块螺丝、球架触点有无变形、磨损，变形配件直接更换；

2. 空载归零测试，观察零点是否稳定，零点漂移超过 0.002 执行整机清零复位；

3. 清洁机身屏幕与按键缝隙，避免车间粉尘渗入。

季度校准维护

1. 使用原厂标准校准块做平面对标，确认示值误差；长期曲面重载测量出现持续偏差，送原厂专业标定；

2. 检查电池触点、USB 接口有无氧化，保证数据传输稳定。

七、曲面测量禁止操作事项

1. 小半径圆弧、深凹面直接使用标准平面滑块，单点硬压划伤工件涂层、金属表面；

2. 大力按压主机、倾斜滑块单侧接触曲面，造成法向力失衡，数据失真；

3. 曲面残留油污、脱模剂未清洁直接测量，数值不具备对比参考价值；

4. 未归零直接切换曲面、更换滑块、改变机身倾斜角度；

5. 硬质曲面使用塑料滑块反复摩擦，磨损滑块接触面；

6. 带电拆装滑块、球架配件，损坏底部力传感元件；

7. 测量完成未清洁滑块直接收纳，曲面残留物料固化腐蚀接触面；

8. 高温、未冷却弧形工件立刻测量，高温传导损伤主机内部传感器。

八、曲面测量常见故障简易排查

1. 读数持续偏高、波动大：滑块单侧悬空未贴合曲面；清洁曲面毛刺，更换六点球架重新测量；

2. 数值每次测量差异极大：手部按压力度不稳定，或曲面存在脱模剂、粉尘，清洁后复测；

3. 无法保存测量数据：存储已满，连接电脑导出数据后清空内存；

4. 开机零点自动漂移：电池电量不足，更换电池或使用 AC 适配器；

5. 滑块滑动卡顿、测量无数值：滑块螺丝过紧，松开螺丝重新均匀锁紧。