环境摆放要求
设备放置平整通风台面，四周预留充足散热空间，远离易燃试剂、变频器、大功率电机，减少电磁干扰。操作全程配备专用紫外防护眼镜、无尘手套，禁止裸眼直视出光窗口。
整机外观检查
检查主机内置冷却风扇无粉尘堵塞；椭圆反光罩、标准 Q 平行镜头无油污、划痕；灯仓卡扣闭合，无松动缝隙；电源线、信号控制线外皮无开裂，接头无氧化锈蚀。
供电接地规范
断电状态接入匹配交流电源，设备接地端子可靠连接；动力线缆与信号、控制线缆分开排布，不近距离并行走线，降低数值波动风险。
光学配件预处理
佩戴无尘手套取出滤片、镜头，无尘纸蘸少量无水异丙醇擦拭光学面，自然风干后装配；禁止手指触碰镜片镀膜与反光罩镜面。
灯管安装规范
断开总电源后打开灯仓，轻放 500W DeepUV 灯管，仅握持陶瓷灯座部位，不触碰石英管壁；电极引脚对齐卡座平稳卡紧，闭合灯仓并锁紧卡扣，未关严仓盖设备会触发保护无法点灯。
镜头与滤片装配
松开照射头前端锁环，按实验需求装入对应波段滤片，再装配标准准平行光 Q 镜头，对齐定位槽均匀锁紧锁环，防止运行中镜片偏移、光斑变形。
支架光路粗调
配套工装支架固定照射单元，松开调节旋钮调整高度、倾角，让光斑中心对准样品待测区域，临时锁紧旋钮。
光斑同轴细调
设备低功率空载预热完成后，观察样品平面光斑；微调支架位置，直至光斑圆形规整，中心与边缘照度差值控制在合理区间，无局部暗斑、缺光。
通电自检流程
接通电源，打开机身总开关，设备自动执行自检，依次校验灯管回路、温度传感、定时模块；等待自检完成进入待机界面，出现故障代码先断电排查再重启。
灯管预热管控
按下点灯按键启动光源，维持低功率预热三分钟，待管内介质汽化、紫外输出稳定，再调整功率档位，禁止直接满功率启动。
功率档位调节规则
功率调节遵循由低到高顺序，先使用 30%~50% 功率测试样品反应，根据固化、老化实验效果小幅上调档位，不长期维持 100% 满功率连续运行。
定时与外部触发设置
设备支持单次定时、循环定时两种模式，静态试样选用单次模式；对接 PLC、外部输送机构时，在控制菜单切换 IO 触发模式，微调延时参数匹配工件输送节奏。
照度检测对标
调试完成后搭配 UIT 系列紫外照度计，多点检测光斑照度，记录中心、四角数值，留存作为实验基准参数，方便后续复现实验条件。
静态样品照射操作
样品水平放置光斑中心，遮挡周边多余区域避免紫外散射干扰；设定功率与照射时长，启动定时程序，倒计时结束设备自动切断紫外输出，风扇持续散热。
动态流水线连续作业
接入外部触发信号线，空载低速试运行，修正定时参数匹配工件停留时长；每三组试样完成后复测照度，设备升温导致强度衰减时适度补偿功率。
多波段工况切换要点
更换滤片、更换灯管前，关闭光源，等待整机充分降温；更换光学配件后重新预热两分钟，再次校准光斑照度，保存对应工况参数。
运行实时巡检
作业期间留意机身温度、风扇运转声音，出现异响、高温报警立即停机；观察光斑有无突然变暗、偏移等异常，及时断电排查。
停机散热流程
先终止紫外输出，保持冷却风扇持续运转五分钟，待灯管、反光罩温度下降，再关闭设备总开关，最后断开外部供电。
实验后收纳养护
拆下镜头、滤片清洁，存放至无尘收纳盒；照射单元镜头盖闭合防尘；线缆自然盘绕，避免小角度硬性弯折。
实验数据归档
记录本次使用功率、照射时长、滤片型号、实测照度数值，建立实验台账，便于后续重复实验对标参数。
每日使用后：吹扫镜头表面浮尘，盖好遮光保护盖，检查线缆接头清洁度。
每周养护：清洁机身散热滤网，擦拭反光罩表面粉尘，核对读数稳定性。
季度深度维护：拆解清洁内部滤片、检查灯座电极有无烧蚀；搭配照度计做精度自检，偏差过大安排专业校准。
未佩戴防护眼镜直视紫外出光口，短波紫外损伤视网膜；
灯管未冷却打开灯仓，高温管壁、电极容易造成烫伤；
近距离直吹镜头、反光罩，硬质粉尘划伤光学镀膜；
使用丙酮、强稀释剂清洁石英镜片、反光镜面，腐蚀透光层；
带电插拔灯管、外部触发信号线，电路浪涌损坏主机驱动模块；
散热滤网长期堵塞仍持续点灯，设备高温自动保护停机，加速灯管老化；
裸手直接触碰灯管石英管壁，残留油脂高温碳化，降低紫外透光效率。
灯管无法点亮：检查灯仓卡扣是否锁死、电源线接触状态；使用周期较长无法启动，判定灯管老化，更换原厂 DeepUV 灯管。
光斑照度偏低、亮度不均：镜头、反光罩附着油污粉尘，拆解清洁；散热堵塞触发自动降功率，吹扫滤网后复测。
外部触发无响应：信号线接头氧化、触发模式设置错误，重新插拔线缆，切换 IO 参数重试。
高温报警自动停机：机身风口被物料遮挡、风扇停转；断电清理粉尘，整机冷却后再重启。
