必须断电冷却 5 分钟以上再清洁，禁止热态擦拭，防止扩散板热胀冷缩发白、灯珠加速光衰。
专用耗材：低压无尘、超细无尘布、无水异丙醇、无尘棉签；严禁酒精稀释液、丙酮、天那水、硬纸、毛刷。
全程禁止裸手触摸出光面、扩散板、灯珠阵列，避免油脂残留高温碳化形成暗斑。
禁止带电插拔线材、带压擦拭灯面，杜绝电路短路、灯面划痕。
低压侧向吹扫光源出光面、支架缝隙浮尘，禁止直吹压入粉尘。
目视检查：无光斑发白、无局部暗区、线材无挤压破皮。
停机后光源归零低亮度待机，降温后再关总电。
无尘布蘸少量异丙醇，单向擦拭扩散板 / 透镜表面油污、指纹、微粉尘。
棉签清理光源边角、出线口积灰。
检查线缆弯折、接头松动，重新整理走线，杜绝拉扯应力。
拆下光源，清洁背部散热槽、支架安装面积尘（积尘会锁温加速光衰）。
检查扩散板是否轻微发黄、起雾、细微划痕。
复测同款工艺亮度一致性，对比基准参数，微调补偿。
检查固定螺丝、支架阻尼，防止松动移位造成打光异常。
全系列光源统一清洁、参数备份、通道校验。
轻微磨损、雾化的扩散片 / 保护片直接更换。
整理老化线材，杜绝微漏电、压降偏差。
先气吹外圈、内环缝隙，再单面擦拭发光面。
禁止用力按压扩散板，避免凹陷、发白散光。
镜面检测机型必须每周清洁，否则反光杂点直接影响识别。
长条灯面单向横向擦拭，禁止来回反复摩擦。
重点清洁两端积灰，防止两端亮度衰减不均导致线扫横纹。
镜面半透膜极脆弱，只轻擦、不施压；顽固油污用棉签点擦，禁止大面积湿敷。
聚焦透镜严禁硬擦，仅气吹 + 微湿棉签轻点清洁，防止磨花聚光面、光斑发散。
CCS LED 光衰 90% 来源于高温积热。
连续生产4 小时停机 5–10 分钟散热。
禁止满亮度 1024 档位长期常亮生产，常规工艺控制在 600–850 区间，寿命可翻倍。
光源背部散热面保持空旷，不贴墙、不压线、不积灰。
长时间量产优先DC 直流恒流模式，温升、光衰最慢。
高速频闪模式禁止长时间连续触发，频闪为瞬时峰值高功率，长期连打极速老化。
低亮度工况优先微调参数，不长期超低占空比运行，避免成像噪点 + 灯珠偏衰。
光源不贴工件、不遮挡光路散热，预留 5–10mm 通风间隙。
杜绝歪斜安装，单侧过热会导致局部灯珠早衰、出现暗区。
禁止工件摩擦、磕碰发光面。
必须稳压电源 / 原装控制器供电，杜绝电压波动、瞬间高压冲击。
禁止带电插拔光源通道，防止瞬间浪涌击穿灯珠电路。
多通道负载均衡使用，不长期单通道满负荷运行。
油污、挥发物重产线，加装保护片，定期更换比换光源成本极低。
每日收工吹扫，避免有机物高温碳化附着（碳化层无法擦掉，降亮度）。
热机状态擦拭、冲水、大压力气吹。
干布大力摩擦扩散板，造成细微划痕、漫射失效。
长期满功率空载点亮、频闪不间断触发。
线材弯折 90° 硬折、接头拉扯受力。
粉尘油污堆积不清理，靠拉高亮度补偿成像。
画面局部变暗、光斑不均：清洁灯面 + 检查支架水平，大概率积尘 / 轻微早衰。
光源轻微闪烁：检查电源稳压、接头氧化，及时处理避免烧通道。
扩散板发白起雾：溶剂腐蚀 / 高温老化，立即更换，否则成像对比度持续失效。
