产品分类
CLASSIFICATION选用高纯度基础铝源，对原料开展预处理，提前筛除硅、铁、钠这类常见金属杂质，避免杂质在后续工序持续残留。
通过化学反应生成碱性碳酸铝铵前驱晶体，在结晶析出的过程中，大部分金属杂质不容易进入晶体晶格内部，多数杂质停留在母液当中。
配合多级过滤与高纯度溶剂反复洗涤，把吸附在晶体表面的离子杂质剥离出去，从中间体阶段就把杂质含量压到很低水平。
煅烧温度、升温速率、保温时长都做精细化管控，让碱性碳酸铝铵平稳分解，逐步转化为 α 相氧化铝。工艺参数稳定，能够减少因为局部过热带来的组分异常。
煅烧炉内部选用低析出的耐火内衬材料，减少高温环境下炉体自身释放杂质，避免粉体被二次污染。
相变过程不依靠额外的烧结助剂，不引入外来添加物，保障粉体本体纯度不受外来组分干扰。
整套合成、过滤、干燥、粉碎设备，接触物料的部件选用低溶出材质，降低设备磨损脱落微粒混入粉体的概率。
关键工序设置洁净生产环境，减少车间浮尘、外来颗粒进入物料。管路、反应釜会定期清洗维护，防止批次之间出现交叉污染。
粉体粉碎工序也做管控，普通研磨介质会释放杂质，TM‑DAR 生产过程规避普通磨介带来的金属、非金属碎屑污染。
利用高精度检测设备，对每一批次粉体的多种微量元素开展检测，确认硅、铁、钠、钾以及放射性元素含量，不合格批次不会流入成品。
粉体完成制备之后，采用洁净包装，隔绝库房环境里的水汽、粉尘，避免储存阶段再次引入杂质。
