FUJICON富士 数字式重载负载监控手动冲压机
适用于重载工件试制、出厂检验，带数据追溯的大出力数字化手动冲压作业。

FUJICON富士 数字式重载负载监控手动冲压机

FUJICON富士 数字式重载负载监控手动冲压机

数字式重载负载监控手动冲压机 GDH-12KN-03 是富士 FUJICON 基于 FCH-12KN 重载手动冲床打造的数字化质控机型，集成高量程数字负载检测系统，支持峰值保持与标准数据通讯，在大出力手动冲压基础上实现压力的数字化管控与追溯，适配大中型重载工件的试制与检验需求。

重载冲压基础性能

设备手动驱动最大输出力可达 12 千牛，冲压力度强劲，可完成大中型工件的冲压、压装、整型、铆接等重载加工工序。最大行程 100 毫米，开口高度可在 250~350 毫米之间调节，喉深达 166 毫米，内部操作空间宽敞，可容纳大中型工件与组合工装，解决小型手动冲床空间不足、无法加工大工件的痛点。整机重量约 127 公斤，采用高刚性机身结构，重载冲压时机身形变量极小，保障加工精度与压力检测的稳定性。主轴采用无油金属材质，运行顺滑无油污污染，配备主轴防旋转机构，重载工况下冲压位置精准，加工一致性优异。高精度直线导向结构让模具与夹具更换时可快速对位，适配多品种重载工件的灵活试制需求。

高量程数字检测系统

设备搭载 30 千牛评级负载传感器，载荷显示范围为 0~30.00kN，加载显示精度为 0.5% F.S.±1 位数，即使在重载高压工况下，依然保持精准的压力检测能力。采样率为每秒 2000 次，可完整捕捉重载冲压全程的压力变化，支持 1 点保持功能，可通过外部指定截面峰值或时间指定截面峰值，精准抓取重载加工中特定位置、特定阶段的压力数值，适配重载压装、成型工序的定点压力管控。设备标配自动归零功能，换模与参数调整后可快速完成基准校准。判定结果通过三档 LED 灯清晰展示，不合格品触发蜂鸣器报警，现场操作人员可快速识别不良件，提升批量检验的效率与准确性。

通讯与环境适配

设备配备 RS-232C 标准通讯接口，可对接电脑或生产管理系统，实现压力数据的实时上传、批量存储与长期追溯，满足重载工件的品质管理与体系审核要求。电源支持交流 100V~220V 宽幅输入，适配不同厂区的供电环境，部署灵活便捷。设备适用环境温度为 0~50℃，湿度低于 80% 且无冷凝，可适应多数工业车间的作业环境。整机功耗仅 15VA，运行能耗极低。整体结构坚固耐用，无复杂动力与液压部件，日常无需特殊维护，运维成本远低于同出力的动力冲压设备。

适用场景

广泛应用于大中型五金零件、汽车组件、模具配件的重载试制、成品出厂检验、小批量重载加工，尤其适合需要压力数据留存、品质全追溯的重载加工场景，是重型工位实现数字化质控的可靠手动冲压方案。

配备GD-2的手推机

通过采用图形检测器，诸如精确压机插入、铆接和样品数据采样等繁琐任务可以轻松管理。

通过RS-232C标准功能，数据管理也成为可能。
管理任务如精密冲压、铆接和样品数据采样也易于完成。

• 彩色LCD触摸面板允许你直观地查看图表中的负载变化，这些变化难以仅凭数值捕捉。

• 配备多种保持功能。

• 标配微头，允许精确调整测量端位置传感器。
  调节记忆单元：0.01mm

规格