OBISHI大菱计器 凸轮轴形状测量装置
全自动凸轮轴轮廓精密测量设备，内燃机凸轮轴研发及成品检测领域

OBISHI大菱计器 凸轮轴形状测量装置

OBISHI大菱计器 凸轮轴形状测量装置

SE-121 型凸轮轴形状测量装置，采用双顶尖中心支撑方式装夹凸轮轴工件，旋转工件采集旋转角度与升程数据，完成凸轮轮廓自动检测。设备最多可一次性自动测量 24 个凸轮，搭载 32 位 CPU 处理测量数据，能够输出配置文件、速度曲线图、加速度曲线图，自动对比实测数据与理论设计值，生成误差折线图。设备可计算凸轮顶点角度、升程量以及各凸轮之间相位差，同时内置偏心校正预处理功能，进一步保障测量精度。设备电源规格 AC100V，50/60Hz，需要 0.4MPa 及以上压缩空气作为气源；采用光学增量编码器与光学增量线性尺作为检测方案，角度分辨率 1 分钟，升程分辨率可达 0.1 微米，支持 8 种工件模型配置，配套 A3 幅面打印机输出纸质报告。整机自动化程度高，测量精度优异，适用于凸轮轴新产品开发验证、工序检测与成品终检，高效完成凸轮轮廓全参数采集，量化加工误差，为工艺优化提供完整数据支撑。

核心特点

1. 多凸轮同步自动测量：单次装夹最多测量 24 个凸轮，一次性获取全部凸轮轮廓数据，检测效率高。

2. 超高分辨率检测：采用光学增量编码系统，角度分辨率 1 分钟，升程分辨率 0.1μm，捕捉微小轮廓偏差。

3. 多维度数据运算：自动计算凸轮顶点角度、升程、凸轮相位差，对比设计值输出误差折线图。

4. 丰富图表输出：可打印速度、加速度曲线，配套 A3 打印机，方便纸质检测报告存档追溯。

5. 预处理校正功能：内置偏心校正功能，降低装夹偏心带来的测量干扰，稳定保障高精度测量。

应用场景

主要应用于汽车发动机、通用内燃机凸轮轴制造行业，适用于精密轴类零部件生产企业、产品研发实验室。可用于凸轮轴新品研发阶段的轮廓验证，加工工序半成品抽检，以及成品出厂全项检验。自动检测凸轮升程、相位、轮廓曲线，评估凸轮加工精度，识别轮廓偏差，辅助技术人员优化磨削加工参数，保障发动机配气机构的运动性能，适合凸轮轴高精度检测场景。